O serie de probleme, cum ar fi diametrul mai mare, formarea de valuri pe cilindru, deviația verticalității ansamblului și performanța necalificată după recoacere în timpul procesării, sunt probleme comune în industria transformatoarelor cu miez bobinat stereoscopic, în special pentru companiile noi. Calitatea procesării afectează direct calitatea produsului transformatorului cu miez bobinat stereoscopic, în special consistența produsului. Toate acestea sunt probleme practice care trebuie abordate pentru a controla calitatea, a reduce rata de rebut și a îmbunătăți competitivitatea produsului în industrie.

L.marer D.diametru

Grosimea reală a tablă de oțel siliciueste diferit de standardul desenului de proiectare. Calitatea produsului fiecărui producător de oțel siliconic are o anumită inegalitate, chiar dacă este un produs calificat conform standardelor naționale. Diferența dintre aceleași foi ale fiecărei role este, de asemenea, diferită. Ceea ce este important este să vedem cine are cea mai mică diferență a aceleiași foi, ceea ce impune transformatoarelor sau producătorilor de miez de fontă să utilizeze fiecare CRGOîn procesul de a-i identifica, pe baza propriei experiențe, dacă calitatea materialului îndeplinește cerințele lor de calitate.

Standardul național pentru CRGO impune grosimeabandă de oțel siliconicsă fie măsurată în orice loc la cel puțin 15 mm distanță de marginea benzii de oțel cu un micrometru de precizie de 0,01 mm, iar dimensiunea CRGO cu o grosime de 0,23 mm, 0,27 mm, 0,30 mm și o lățime 150-400 mm. Se permite o abatere.

Abaterea admisibilă a grosimii, diferența de grosime longitudinală, diferența de grosime laterală și abaterea admisibilă a lățimii benzii CRGO trebuie să îndeplinească cerințele din tabelul următor.

Unitate: mm

Neuniformitatea (ondulația) benzii CRGO nu trebuie să depășească 1,5%. La orice lungime de măsurare de 2 m, îndoirea în seceră a benzii CRGO nu trebuie să depășească 1,0 mm. Dimensiunea și forma trebuie măsurate la o poziție aflată la cel puțin 3 m distanță de ambele capete ale benzii. CRGObandă.

Bavurile produse în timpul prelucrării tablei de oțel siliconic au un anumit impact asupra diametrului foarte mare al miezului bobinat stereoscopic. Prezența bavurilor va afecta inevitabil calitatea miezului. Asamblarea la transformator va duce la creșterea curenților turbionari ai transformatorului, ceea ce va genera multă căldură și va afecta calitatea și durata de viață a transformatorului. Poate miezul de fier arde bavurile în timpul procesului de recoacere? Bavurile de prelucrare CRGO de 0,23-0,35 pot fi controlate în limita a ≤0,02 mm. Producerea de bavuri trebuie controlată strict în timpul procesului de tăiere longitudinală și curbare. Desigur, nu este realist să nu existe bavuri, așa că sunt necesare inspecții frecvente și șlefuirea frecventă a sculelor. Mențineți bavurile la minimum, deoarece bavurile moi pot fi arse în timpul recoacerii, dar bavurile dure nu pot fi arse.

Concluzie: Diferența dintre diametrul miezului este direct legată de grosimea materialului.

Soluţie: Selectao bandă de oțel siliconic cu grosime uniformă a materialului și dimensiuni mici foaiediferență pentru a controla eficient bavurile de procesare (selectaunelte adecvate pentru duritatea și tenacitatea materialului)

Cilindrul central formează valuri

Miezurile înfășurate stereoscopic pot prezenta ondulații cilindrice în timpul procesării. Trebuie distinsă aici două cazuri. Primul caz îl reprezintă ondulațiile formate înainte de recoacere. Acest lucru se poate datora factorilor de material și echipamentelor. De asemenea, vor apărea planeitatea materialului și toleranța de grosime menționate mai sus. Există, de asemenea, un fenomen de ondulare în materialul în sine, în special în cazul materialului lateral al rolei mari. Forța excesivă de rebobinare în timpul tăierii sau deschiderii curbate provoacă deformarea bobinei. Tensiunea insuficientă a miezului de înfășurare face ca cadrul interior să fie prea liber pentru a forma ondulații.

Al doilea caz este valul format după recoacere. Factorul posibil aici este că blocul miezului matriței se deformează la temperatură ridicată, ceea ce face ca miezul să se slăbească și să formeze un val. Există, de asemenea, goluri formate după arderea bavurilor moi în timpul procesului de recoacere menționat mai sus, iar unele dintre bavurile dure încă există, provocând formarea de valuri pe suprafața cilindrică. În procesul de recoacere, rata de încălzire și răcire este controlată. Temperatura cuptorului este prea mare, iar temperatura ambiantă și umiditatea din timpul recoacerii au un anumit efect asupra miezului de fier.

Concluzie: Formarea undelor pe cilindrul cu miez de fier este direct legată de material, de slăbirea prea mare a cadrului interior, de tehnologia de procesare, de tratamentul de procesare și de viteza de încălzire și răcire în timpul procesului de recoacere.

Soluție: Alegeți CRGO de bună calitate, controlați cu strictețe influența factorilor umani asupra calității miezului înfășurat în timpul procesării și alegeți blocuri de miez de matriță rezistente la temperaturi înalte.

TRIHOPE este susținută de peste o sută de furnizori pentru a furniza componente și materiale utilizate în transformatoare, inclusiv CRGO, lemn densificat, hârtie izolatoare.Avem o echipă tehnică profesionistă cu mulți ani de experiență în domeniul transformatoarelor, care nu numai că vă oferă produse de înaltă calitate, dar și rezolvă tot felul de probleme tehnice și oferă servicii valoroase.

În plus, avem o capacitate puternică de a oferi servicii la cheie pentru noi fabrici de transformatoare și fabrici de CT&PT. Satisfacția dumneavoastră va fi cea mai mare motivație a noastră.