Bobina din folie este utilizată în principal pentru transformatoare mici și mijlocii cu o capacitate mai mică de 2000 KVA. Avantajele bobinei din folie sunt: ​​rezistență mecanică bună, nu se deformează ușor, poate rezista la forța de scurtcircuit; rezistență electrică bună, distribuție uniformă a gradientului de tensiune impulsională; ușor de înfășurat.

1. Structura înfășurării foliei

Înfășurările din folie sunt potrivite pentru tensiuni joase (sute de volți) și curenți mari (sute de amperi până la mii de amperi). Acestea sunt utilizate în general ca înfășurări secundare ale distribuției. transformatoare.

Transformatorul cu folie folosește ca material conductiv folie de cupru sau folie de aluminiu cu conductivitate ridicată. Grosimea foliei de cupru sau a foliei de aluminiu este de aproximativ 0,1-2,5 mm, iar fiecare strat de folie de sârmă are o spirală.

Căptușeală din folie conductivă cu hârtie izolatoare, cu grosimea de 0,05-0,12 mm, în general folosind hârtie de cablu cu adeziv cu punct rombic. Hârtie izolatoare de înaltă rezistență trebuie utilizată ca izolație intermediară, deoarece folia conductivă poate avea praf metalic la suprafață, iar hârtia izolatoare poate avea mici găuri.

Capul foliei conductive este firul de ieșire al înfășurărilor sudate pe folia conductivă.

2. Direcția de înfășurare a foliei

Direcția de înfășurare a foliei este specificată: de la capătul rândului conductor al firului cu plumb, direcția înainte a foliei este în sens invers acelor de ceasornic, adică direcția de înfășurare la stânga; direcția înainte a foliei este în sensul acelor de ceasornic, adică în jurul dreptei.

Conform structurii mașinii de înfășurat și poziției relative a persoanei față de mașină, aceasta ar trebui să fie: persoana este orientată spre mașina de înfășurat, iar capătul anterior al rândului conductiv este orientat spre dreapta, care este direcția de înfășurare din stânga; Spre stânga, spre dreapta.

3. Izolația înfășurării foliei

Folie în jurul marginii unui strat pentru o rotire, tensiunea dintre straturi pentru numărul de volți până la zeci. În general, izolația dintre straturi este de 2 bucăți de hârtie de cablu.

Pentru a crește distanța de conturnare a foliei conductive, lățimea izolației interstrat trebuie să fie cu cel puțin 20 mm mai mare decât lățimea foliei conductive subțiri (10 mm pe fiecare parte).

Izolația terminală poate fi realizată dintr-o placă izolatoare înfășurată în rolă cu grosimea de 0,5 mm sau 0,8 mm. O combinație a acestor două materiale de grosime poate fi utilizată ca izolație terminală a înfășurării foliei sau izolația intermediară poate fi utilizată ca izolație terminală.

Acolo unde placa de folie metalică este sudată pe rândul conductiv, izolația intermediară trebuie întărită în raport cu o altă placă de folie metalică. Izolația intermediară generală trebuie să se suprapună puțin aici.

4. Înfășurarea foliei

Înfășurarea foliei trebuie să fie realizată cu mașina de înfășurat folie, operațiunea fiind relativ simplă, putând fi efectuate procedurile de operare ale mașinii de înfășurat folie. Înfășurările foliei pot fi, de asemenea, înfășurate una lângă alta sau suprapuse cu două bucăți de folie. La înfășurarea suprapusă, nu se efectuează nicio transpunere. Două foi de folie metalică se suprapun și sunt conținute într-un rând conductiv. Când sunt înfășurate una lângă alta, spațiul dintre cele două folii nu trebuie să fie mai mare de 1 mm și nu trebuie să se suprapună, lucru care poate fi controlat de frâna de reglare a marginii. Înfășurarea automată permite utilizarea completă a materialelor. Mașina de înfășurat folie poate fi înfășurată rotund, dreptunghiular sau alungit. La înfășurarea dreptunghiulară sau circulară lungă, mașina de înfășurat trebuie apăsată pe rola de înfășurare, pentru a asigura calitatea.

Înălțimea bobinei mașinii de înfășurat folie produsă de compania noastră poate fi cuprinsă între 180 și 1400 mm. Înfășurarea foliei cu un singur strat sau cu două straturi este opțională. Seria de mașini de înfășurat folie adoptă un sistem de reglare a vitezei fără trepte, cu conversie de frecvență și control automat PLC, un sistem de rectificare hidraulică fotoelectrică, un mecanism automat de sudare și alte funcții de control automat. Întreaga mașină adoptă componente și sisteme de control Siemens, Mitsubishi, Schneider, asigurând eficient calitatea produsului și stabilitatea echipamentului.